注塑制品常见问题汇总
2020-05-15 1083
注射模塑的问题和反常现象最终集中在注塑制品的质量上反映出来。注塑制品常见问题可分成下列几点:
一、产品注料不足
产品注料不足往往由于物料在未充满型腔之前即已固化,当然还有其他多种的原因。
1、设备原因:
- 料斗中断料;
- 料斗缩颈部分或全部堵塞;
- 加料量不够;
- 加料控制系统操作不正常;
- 注压机塑化容量太小;
- 设备造成的注射周期反常。
2、注塑条件原因:
- 注射压力太低;
- 在注射周期中注射压力损失太大;
- 注射时间太短;
- 注射全压时间太短;
- 注射速率太慢;
- 模腔内料流中断;
- 充模速率不等;
- 操作条件造成的注射周期反常。
3、温度原因:
- 料筒温度过低;
- 喷嘴温度过低;
- 毫伏计、热电偶、电阻电热圈(或远红外加热装置)和加热系统异常;
- 模温过低;
- 模温控制装置异常。
4、模具原因
- 流道太小;
- 浇口太小;
- 喷嘴孔太小;
- 浇口位置不合理;
- 浇口数不足;
- 冷料穴太小;
- 排气不足;
- 模具造成的注射周期反常;
5、物料流动性太差
二、产品飞边溢料
产品溢边往往由于模子的缺陷造成,其他原因有:注射力大于锁模力、物料温度太高、排气不足、加料过量、模子上沾有异物等。
1、模具问题:
- 型腔和型芯未闭紧;
- 型腔和型芯偏移;
- 模板不平行;
- 模板变形;
- 模子平面落入异物;
- 排气不足;
- 排气孔太大;
- 模具造成的注射周期反常。
2、设备问题:
- 制品的投影面积超过了注压机的最大注射面积;
- 注压机模板安装调节不正确;
- 模具安装不正确;
- 锁模力不能保持恒定;
- 注压机模板不平行;
- 拉杆变形不均;
- 设备造成的注射周期反常
3、注塑条件问题:
- 锁模力太低
- 注射压力太大;
- 注射时间太长;
- 注射全压力时间太长;
- 注射速率太快;
- 充模速率不等;
- 模腔内料流中断;
- 加料量控制太大;
- 操作条件造成的注射周期反常。
4、温度问题:
- 料筒温度太高;
- 喷嘴温度太高;
- 模温太高。
5、设备问题:
- 增大注压机的塑化容量;
- 使注射周期正常;
6、冷却条件问题:
- 部件在模内冷却过长,避免由外往里收缩,缩短模子冷却时间;
- 将制件在热水中冷却。
三、产品凹痕和气孔
产品凹痕通常由于制品上受力不足、物料充模不足以及制品设计不合理,凹痕常出现在与薄壁相近的厚壁部分。
气孔的造成是由于模腔内塑料不足,外圈塑料冷却固化,内部塑料产生收缩形成真空。多半由于吸湿性物料未干燥好,以及物料中残留单体及其他化合物而造成的。判断气孔造成的原因,只要观察塑料制品的气泡在开模时瞬时出现还是冷却后出现。如果当开模时瞬时出现,多半是物料问题,如果是冷却后出现的则属于模子或注塑条件问题。
1、物料问题:
- 干燥物料
- 加润滑剂
- 降低物料中挥发物
2、注塑条件问题:
- 注射量不足;
- 提高注射压力;
- 增加注射时间;
- 增加全压时间;
- 提高注射速度;
- 增加注射周期;
- 操作原因造成的注射周期反常。
3、温度问题:
- 物料太热造成过量收缩;
- 物料太冷造成充料压实不足;
- 模温太高造成模壁处物料不能很快固化;
- 模温太低造成充模不足;
- 模子有局部过热点;
- 改变冷却方案。
4、模具问题:
- 增大浇口;
- 增大分流道;
- 增大主流道;
- 增大喷嘴孔;
- 改进模子排气;
- 平衡充模速率;
- 避免充模料流中断;
- 浇口进料安排在制品厚壁部位;
- 如果有可能,减少制品壁厚差异;
- 模子造成的注射周期反常。
5、设备问题:
- 增大注压机的塑化容量;
- 使注射周期正常;
6、冷却条件问题:
- 部件在模内冷却过长,避免由外往里收缩,缩短模子冷却时间;
- 将制件在热水中冷却。
四、产品有接痕(拼缝线)
产品接痕通常是由于在拼缝处温度低、压力小造成。
1、温度问题:
- 料筒温度太低;
- 喷嘴温度太低;
- 模温太低;
- 拼缝处模温太低;
- 塑料熔体温度不均。
2、注塑问题:
- 注射压力太低;
- 注射速度太慢。
3、模具问题:
- 拼缝处排气不良;
- 部件排气不良;
- 分流道太小;
- 浇口太小;
- 三流道进口直径太小;
- 喷嘴孔太小;
- 浇口离拼缝处太远,可增加辅助浇口;
- 制品壁厚太薄,造成过早固化;
- 型芯偏移,造成单边薄;
- 模子偏移,造成单边薄
- 制件在拼缝处太薄,加厚;
- 充模速率不等;
- 充模料流中断。
4、设备问题:
- 塑化容量太小;
- 料筒中压力损失太大(柱塞式注压机)。
5、物料问题:
- 物料污染;
- 物料流动性太差,加润滑剂改善流动性。
五、产品发脆
产品发脆往往由于物料在注塑过程中降解或其他原因。
1、注塑问题:
- 料筒温度低,提高料筒温度;
- 喷嘴温度低,提高它;
- 如果物料容易热降解,则降低料筒喷嘴温度;
- 提高注射速度;
- 提高注射压力;
- 增加注射时间;
- 增加全压时间;
- 模温太低,提高它;
- 制件内应力大,减少内应力;
- 制件有拼缝线,设法减少或消除;
- 螺杆转速太高因而降解物料。
2、模具问题:
- 制品设计太薄;
- 浇口太小;
- 分流道太小;
- 制品增加加强筋、圆内角。
3、物料问题:
- 物料污染;
- 物料未干燥好;
- 物料中有挥发物;
- 物料中回料太多或回料次数太多;
- 物料强度低。
4、设备问题:
- 塑化容量太小;
- 料筒中有障碍物促使物料降解。
六、塑料变色
塑料变色通常由于烧焦或降解以及其他原因。
1、物料问题:
- 物料污染;
- 物料干燥不好;
- 物料中挥发物太多;
- 物料降解;
- 着色剂分解;
- 添加剂分解。
2、设备问题:
- 设备不干净;
- 物料干燥不干净;
- 环境空气不干净,着色剂等飘浮在空中,沉积在料斗及其他部位上;
- 热电偶失灵;
- 温度控制系统失灵;
- 电阻电热圈(或远红外加热装置)损坏;
- 料筒中有障碍物促使物料降解。
3、温度问题:
- 料筒温度太高,降低它;
- 喷嘴温度太高,降低它。
4、注塑问题:
- 降低螺杆转速;
- 减小背压力;
- 减小锁模力;
- 降低注射压力;
- 缩短注射压力;
- 缩短全压时间;
- 减慢注射速度;
- 缩短注射周期。
5、模具问题:
- 考虑模子排气;
- 加大浇口尺寸,降低剪切速率;
- 加大喷嘴孔,主流道及分流道尺寸;
- 去除模内油类及润滑剂;
- 调换润油剂。
七、产品银丝与斑纹
1、物料问题:
- 物料污染;
- 物料未干燥;
- 物料颗粒不均。
2、设备问题:
- 检查料筒-喷嘴流道系统有无障碍物及毛刺影响料流;
- 流涎,采用弹簧喷嘴;
- 设备容量不足。
3、注塑问题:
- 物料降解,降低螺杆转速,降低背压力;
- 调整注射速度;
- 增大注射压力;
- 加长注射时间;
- 加长全压时间;
- 加长注射周期。
4、温度问题:
- 料筒温度太低或太高;
- 模温太低,提高它;
- 模温不均;
- 喷嘴温度太高会流涎,降低它。
5、模具问题:
- 增大冷料穴;
- 增大流道;
- 抛光主流道、分流道、浇口;
- 增大浇口尺寸或改为扇形浇口;
- 改善排气;
- 提高模腔光洁度;
- 清洁模腔;
- 润滑剂过量,减少它或调换它;
- 去除模子内露水(模子冷却造成的);
- 料流经过凹穴及增厚断面,修改制品设计;
- 试用浇口局部加热。
八、产品浇口处混浊
产品浇口处出现斑纹和混浊,通常由于扩张注入模型时造成“熔体破碎”所致。
1、注塑问题:
- 提高料筒温度;
- 提高喷嘴温度;
- 减慢注射速度;
- 增大注射压力;
- 改变注射时间;
- 润滑剂减少或调换润滑剂。
2、模具问题:
- 提高模子温度;
- 增大浇口尺寸;
- 改变浇口形状(扇形浇口);
- 增大冷料穴;
- 增大分流道尺寸;
- 改变浇口位置;
- 改善排气。
3、物料问题:
- 干燥物料;
- 去除物料中污染物。
九、产品翘曲与收缩产品翘曲与过量收缩
通常是由于制品设计不善、浇口位置不好以及注塑条件所致。
1、注塑问题:
- 加长注射周期间时;
- 不过量充模下增大注射压力;
- 不过量充模下加长注射时间;
- 不过量充模下加长全压时间;
- 不过量充模下增加注射量;
- 降低物料温度以减少翘曲;
- 使充模物料保持最小限度以减少翘曲;
- 使应力取向保持最小以减少翘曲;
- 增大注射速度;
- 减慢顶出速度;
- 制件退火;
- 制件在定型架上冷却;
- 使注射周期正常。
2、模具问题:
- 改变浇口尺寸;
- 改变浇口位置;
- 增加辅助浇口;
- 增加顶出面积;
- 保持顶出均衡;
- 要有足够的排气;
- 增加壁厚加强制件;
- 增加加强筋及圆角;
- 校对模子尺寸。
- 制品翘曲与过量收缩对物料和模具温度来说是一对矛盾。物料温度高,制品收缩小,但翘曲大,反之制品收缩大、翘曲小;模具温度高,制品收缩小,但翘曲大,反之制品收缩大、翘曲小。因此,必须视制品结构不同解决其主要矛盾。
十、产品尺寸不稳定
产品尺寸的变化是由于设备控制反常、注塑条件不合理、产品设计不好及物料性能有变化。
1、模具问题:
- 不合理的模子尺寸;
- 制品顶出时变形;
- 物料充模不均;
- 充模料流中断;
- 不合理的浇口尺寸;
- 不合理的分流道尺寸;
- 模子造成的注射周期反常。
2、设备问题:
- 加料系统不正常(柱塞式注压机);
- 螺杆停止作用不正常;
- 螺杆转速不正常;
- 背压调节不均;
- 液压系统止回阀不正常;
- 热电偶失灵;
- 温度控制系统不正常;
- 电阻电热圈(或远红外加热装置)不正常;
- 塑化容量不足;
- 设备造成的注射周期反常。
3、注塑条件问题:
- 模温不均;
- 注射压力低,提高它;
- 充模不足,加长注射时间,加长全压时间;
- 料筒温度太高,降低它;
- 喷嘴温度太高,降低它;
- 操作造成的注射周期反常。
4、物料问题:
- 每批物料性能有变化;
- 物料颗料大小无规律;
- 物料不干。
十一、产品粘贴在模内
产品粘贴模内主要由于模塑不善顶出不足,注料不足以及不正确的模具设计。如果制品粘贴模内,注塑过程不可能正常。
1、模具问题:
- 如果塑料粘贴模内是由于注料不足造成,不要采用顶出机构;
- 去除倒切口(陷槽);
- 去除凿纹、刻痕以及其他的伤痕;
- 改善模子表面的光滑性;
- 抛光模子表面动作方向应与注射方向一致;
- 增加斜度;
- 增加有效顶出面积;
- 改变顶出位置;
- 校核顶出机构的操作;
- 在深抽芯模塑中,增强真空破坏及气压抽芯;
- 模塑过程中检查模腔是否变形,模架是否变形;
- 检查开模时,模子有否偏移;
- 减小浇口尺寸;
- 增设辅助浇口;
- 重新安排浇口位置,旨在减少模腔内压力;
- 平衡多模槽的充模速率;
- 防止注射断流;
- 如果制件设计不善,重新设计;
- 克服模子造成的注塑周期反常。
2、注塑问题:
- 增加脱模剂或改善脱模剂;
- 调正物料供给量;
- 降低注射压力;
- 缩短注射时间;
- 减少全压时间;
- 降低模温;
- 增加注射周期;
- 克服注塑条件造成的注塑周期反常。
3、物料问题:
- 清除物料污染;
- 物料中加润滑剂;
- 干燥物料。
4、设备问题:
- 修缮顶出机构;
- 如果顶出行程不足,加长它;
- 校对模板是否平行;
- 克服设备造成的注塑周期反常。
十二、塑料粘贴流道
塑料粘贴流道是由于注口与喷嘴圆弧接触面不良,浇口料未同制品一起脱模以及不正常的填料。通常,主流道直径要足够大,使制件脱模时浇口料仍未全部固化。
1、流道与模具问题:
- 流道注口与喷嘴必须配偶好;
- 确保喷嘴喷孔不大于流道注口直径;
- 抛光主流道;
- 增加主流道锥度;
- 调正主流道直径;
- 控制流道温度;
- 增加浇口料拉出力;
- 降低模具温度。
2、注塑条件问题:
- 采用流道切断;
- 减少注射供料;
- 降低注射压力;
- 缩短注射时间;
- 减少全压时间;
- 降低物料温度;
- 降低料筒温度;
- 降低喷嘴温度;
3、物料问题:
- 清理物料污染;
- 干燥物料。
十三、喷嘴流涎
喷嘴流涎主要由于物料过热,粘度变小。
1、喷嘴与模子问题:
- 采用弹簧针阀式喷嘴;
- 采用倒斜度喷嘴;
- 减小喷嘴孔;
- 增加冷料穴。
2、注塑条件问题:
- 降低喷嘴温度;
- 采用流道切断;
- 降低物料温度;
- 降低注塑压力;
- 缩短注射时间;
- 减少全压时间。
3、物料问题:
- 检查物料是否污染;
- 干燥物料