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注塑制品常见问题汇总

2020-05-15 1083

  注射模塑的问题和反常现象最终集中在注塑制品的质量上反映出来。注塑制品常见问题可分成下列几点:

一、产品注料不足

  产品注料不足往往由于物料在未充满型腔之前即已固化,当然还有其他多种的原因。

1、设备原因:

  • 料斗中断料;  
  • 料斗缩颈部分或全部堵塞;  
  • 加料量不够;  
  • 加料控制系统操作不正常;  
  • 注压机塑化容量太小;  
  • 设备造成的注射周期反常。

2、注塑条件原因:

  • 注射压力太低;  
  • 在注射周期中注射压力损失太大;  
  • 注射时间太短;  
  • 注射全压时间太短;  
  • 注射速率太慢;  
  • 模腔内料流中断;  
  • 充模速率不等; 
  • 操作条件造成的注射周期反常。

3、温度原因: 

  • 料筒温度过低;  
  • 喷嘴温度过低;  
  • 毫伏计、热电偶、电阻电热圈(或远红外加热装置)和加热系统异常;
  • 模温过低;  
  • 模温控制装置异常。

4、模具原因

  • 流道太小;  
  • 浇口太小;  
  • 喷嘴孔太小;  
  • 浇口位置不合理;  
  • 浇口数不足;  
  • 冷料穴太小;  
  • 排气不足;  
  • 模具造成的注射周期反常;  

5、物料流动性太差

 

二、产品飞边溢料

  产品溢边往往由于模子的缺陷造成,其他原因有:注射力大于锁模力、物料温度太高、排气不足、加料过量、模子上沾有异物等。

1、模具问题:

  • 型腔和型芯未闭紧;  
  • 型腔和型芯偏移;  
  • 模板不平行;  
  • 模板变形;  
  • 模子平面落入异物;  
  • 排气不足;  
  • 排气孔太大;  
  • 模具造成的注射周期反常。

2、设备问题:

  • 制品的投影面积超过了注压机的最大注射面积;  
  • 注压机模板安装调节不正确; 
  • 模具安装不正确;  
  • 锁模力不能保持恒定; 
  • 注压机模板不平行; 
  • 拉杆变形不均;  
  • 设备造成的注射周期反常 

3、注塑条件问题: 

  • 锁模力太低  
  • 注射压力太大;  
  • 注射时间太长;  
  • 注射全压力时间太长; 
  • 注射速率太快;  
  • 充模速率不等;  
  • 模腔内料流中断;  
  • 加料量控制太大;  
  • 操作条件造成的注射周期反常。

4、温度问题:

  • 料筒温度太高;  
  • 喷嘴温度太高;  
  • 模温太高。 

5、设备问题:

  • 增大注压机的塑化容量;  
  • 使注射周期正常;

6、冷却条件问题: 

  • 部件在模内冷却过长,避免由外往里收缩,缩短模子冷却时间;  
  • 将制件在热水中冷却。


三、产品凹痕和气孔

  产品凹痕通常由于制品上受力不足、物料充模不足以及制品设计不合理,凹痕常出现在与薄壁相近的厚壁部分。

  气孔的造成是由于模腔内塑料不足,外圈塑料冷却固化,内部塑料产生收缩形成真空。多半由于吸湿性物料未干燥好,以及物料中残留单体及其他化合物而造成的。判断气孔造成的原因,只要观察塑料制品的气泡在开模时瞬时出现还是冷却后出现。如果当开模时瞬时出现,多半是物料问题,如果是冷却后出现的则属于模子或注塑条件问题。

1、物料问题:

  • 干燥物料 
  • 加润滑剂  
  • 降低物料中挥发物

2、注塑条件问题: 

  • 注射量不足;  
  • 提高注射压力;  
  • 增加注射时间;  
  • 增加全压时间;  
  • 提高注射速度;  
  • 增加注射周期;  
  • 操作原因造成的注射周期反常。

3、温度问题:

  • 物料太热造成过量收缩;  
  • 物料太冷造成充料压实不足;  
  • 模温太高造成模壁处物料不能很快固化; 
  • 模温太低造成充模不足; 
  • 模子有局部过热点;  
  • 改变冷却方案。

4、模具问题:

  • 增大浇口;  
  • 增大分流道;  
  • 增大主流道;  
  • 增大喷嘴孔;  
  • 改进模子排气;  
  • 平衡充模速率;  
  • 避免充模料流中断;  
  • 浇口进料安排在制品厚壁部位;
  • 如果有可能,减少制品壁厚差异;  
  • 模子造成的注射周期反常。

5、设备问题:

  • 增大注压机的塑化容量;  
  • 使注射周期正常;

6、冷却条件问题:

  • 部件在模内冷却过长,避免由外往里收缩,缩短模子冷却时间; 
  • 将制件在热水中冷却。 

 

四、产品有接痕(拼缝线)

  产品接痕通常是由于在拼缝处温度低、压力小造成。

1、温度问题:

  • 料筒温度太低;  
  • 喷嘴温度太低;  
  • 模温太低;  
  • 拼缝处模温太低;  
  • 塑料熔体温度不均。

2、注塑问题:

  • 注射压力太低;
  • 注射速度太慢。

3、模具问题: 

  • 拼缝处排气不良;  
  • 部件排气不良;  
  • 分流道太小;  
  • 浇口太小;  
  • 三流道进口直径太小;  
  • 喷嘴孔太小;  
  • 浇口离拼缝处太远,可增加辅助浇口;
  • 制品壁厚太薄,造成过早固化;  
  • 型芯偏移,造成单边薄;  
  • 模子偏移,造成单边薄  
  • 制件在拼缝处太薄,加厚;  
  • 充模速率不等;  
  • 充模料流中断。

4、设备问题: 

  • 塑化容量太小;
  • 料筒中压力损失太大(柱塞式注压机)。

5、物料问题:

  • 物料污染;  
  • 物料流动性太差,加润滑剂改善流动性。

 

五、产品发脆

  产品发脆往往由于物料在注塑过程中降解或其他原因。

1、注塑问题:

  • 料筒温度低,提高料筒温度;  
  • 喷嘴温度低,提高它;  
  • 如果物料容易热降解,则降低料筒喷嘴温度;  
  • 提高注射速度;  
  • 提高注射压力;  
  • 增加注射时间;    
  • 增加全压时间;  
  • 模温太低,提高它; 
  • 制件内应力大,减少内应力;  
  • 制件有拼缝线,设法减少或消除;  
  • 螺杆转速太高因而降解物料。

2、模具问题: 

  • 制品设计太薄;  
  • 浇口太小;  
  • 分流道太小;  
  • 制品增加加强筋、圆内角。 

3、物料问题:

  • 物料污染;  
  • 物料未干燥好;  
  • 物料中有挥发物;  
  • 物料中回料太多或回料次数太多;  
  • 物料强度低。

4、设备问题:

  • 塑化容量太小;  
  • 料筒中有障碍物促使物料降解。

 

六、塑料变色

  塑料变色通常由于烧焦或降解以及其他原因。

1、物料问题:

  • 物料污染;  
  • 物料干燥不好;  
  • 物料中挥发物太多;  
  • 物料降解;  
  • 着色剂分解;  
  • 添加剂分解。

2、设备问题: 

  • 设备不干净;  
  • 物料干燥不干净;  
  • 环境空气不干净,着色剂等飘浮在空中,沉积在料斗及其他部位上;  
  • 热电偶失灵;  
  • 温度控制系统失灵;  
  • 电阻电热圈(或远红外加热装置)损坏;  
  • 料筒中有障碍物促使物料降解。

3、温度问题:

  • 料筒温度太高,降低它;  
  • 喷嘴温度太高,降低它。

4、注塑问题:

  • 降低螺杆转速;  
  • 减小背压力;  
  • 减小锁模力;  
  • 降低注射压力;  
  • 缩短注射压力;  
  • 缩短全压时间;  
  • 减慢注射速度;  
  • 缩短注射周期。

5、模具问题:

  • 考虑模子排气;  
  • 加大浇口尺寸,降低剪切速率;  
  • 加大喷嘴孔,主流道及分流道尺寸;  
  • 去除模内油类及润滑剂;  
  • 调换润油剂。 

 

七、产品银丝与斑纹

1、物料问题: 

  • 物料污染;  
  • 物料未干燥;  
  • 物料颗粒不均。

2、设备问题:

  • 检查料筒-喷嘴流道系统有无障碍物及毛刺影响料流;  
  • 流涎,采用弹簧喷嘴;  
  • 设备容量不足。

3、注塑问题:

  • 物料降解,降低螺杆转速,降低背压力;  
  • 调整注射速度;  
  • 增大注射压力;  
  • 加长注射时间;  
  • 加长全压时间;  
  • 加长注射周期。

4、温度问题: 

  • 料筒温度太低或太高;  
  • 模温太低,提高它;  
  • 模温不均; 
  • 喷嘴温度太高会流涎,降低它。

5、模具问题: 

  • 增大冷料穴;  
  • 增大流道;  
  • 抛光主流道、分流道、浇口;  
  • 增大浇口尺寸或改为扇形浇口;  
  • 改善排气;  
  • 提高模腔光洁度;  
  • 清洁模腔;  
  • 润滑剂过量,减少它或调换它;  
  • 去除模子内露水(模子冷却造成的);  
  • 料流经过凹穴及增厚断面,修改制品设计;
  • 试用浇口局部加热。

 

八、产品浇口处混浊

  产品浇口处出现斑纹和混浊,通常由于扩张注入模型时造成熔体破碎所致。

1、注塑问题: 

  • 提高料筒温度;  
  • 提高喷嘴温度;  
  • 减慢注射速度;  
  • 增大注射压力;  
  • 改变注射时间; 
  • 润滑剂减少或调换润滑剂。

2、模具问题:

  • 提高模子温度;  
  • 增大浇口尺寸;  
  • 改变浇口形状(扇形浇口);  
  • 增大冷料穴;  
  • 增大分流道尺寸;
  • 改变浇口位置;  
  • 改善排气。

3、物料问题:

  • 干燥物料;  
  • 去除物料中污染物。 

 

九、产品翘曲与收缩产品翘曲与过量收缩

  通常是由于制品设计不善、浇口位置不好以及注塑条件所致。

1、注塑问题:

  • 加长注射周期间时;  
  • 不过量充模下增大注射压力;  
  • 不过量充模下加长注射时间;  
  • 不过量充模下加长全压时间;  
  • 不过量充模下增加注射量;
  • 降低物料温度以减少翘曲;
  • 使充模物料保持最小限度以减少翘曲;
  • 使应力取向保持最小以减少翘曲;
  • 增大注射速度;
  • 减慢顶出速度;
  • 制件退火;
  • 制件在定型架上冷却;
  • 使注射周期正常。

2、模具问题:

  • 改变浇口尺寸;  
  • 改变浇口位置;     
  • 增加辅助浇口;  
  • 增加顶出面积;  
  • 保持顶出均衡;  
  • 要有足够的排气;  
  • 增加壁厚加强制件;  
  • 增加加强筋及圆角;  
  • 校对模子尺寸。
  • 制品翘曲与过量收缩对物料和模具温度来说是一对矛盾。物料温度高,制品收缩小,但翘曲大,反之制品收缩大、翘曲小;模具温度高,制品收缩小,但翘曲大,反之制品收缩大、翘曲小。因此,必须视制品结构不同解决其主要矛盾。

 

十、产品尺寸不稳定

  产品尺寸的变化是由于设备控制反常、注塑条件不合理、产品设计不好及物料性能有变化。

1、模具问题:

  • 不合理的模子尺寸;
  • 制品顶出时变形;  
  • 物料充模不均;  
  • 充模料流中断;  
  • 不合理的浇口尺寸;  
  • 不合理的分流道尺寸;  
  • 模子造成的注射周期反常。 

2、设备问题:

  • 加料系统不正常(柱塞式注压机);  
  • 螺杆停止作用不正常;  
  • 螺杆转速不正常;  
  • 背压调节不均;  
  • 液压系统止回阀不正常;  
  • 热电偶失灵;  
  • 温度控制系统不正常;  
  • 电阻电热圈(或远红外加热装置)不正常;
  • 塑化容量不足;  
  • 设备造成的注射周期反常。

3、注塑条件问题:

  • 模温不均;  
  • 注射压力低,提高它;  
  • 充模不足,加长注射时间,加长全压时间;
  • 料筒温度太高,降低它;  
  • 喷嘴温度太高,降低它;  
  • 操作造成的注射周期反常。

4、物料问题: 

  • 每批物料性能有变化;  
  • 物料颗料大小无规律;  
  • 物料不干。  

 

十一、产品粘贴在模内

  产品粘贴模内主要由于模塑不善顶出不足,注料不足以及不正确的模具设计。如果制品粘贴模内,注塑过程不可能正常。

1、模具问题:

  • 如果塑料粘贴模内是由于注料不足造成,不要采用顶出机构;
  • 去除倒切口(陷槽);
  • 去除凿纹、刻痕以及其他的伤痕;
  • 改善模子表面的光滑性;
  • 抛光模子表面动作方向应与注射方向一致;
  • 增加斜度;
  • 增加有效顶出面积;
  • 改变顶出位置;
  • 校核顶出机构的操作;
  • 在深抽芯模塑中,增强真空破坏及气压抽芯;
  • 模塑过程中检查模腔是否变形,模架是否变形;
  • 检查开模时,模子有否偏移;
  • 减小浇口尺寸;
  • 增设辅助浇口;
  • 重新安排浇口位置,旨在减少模腔内压力;
  • 平衡多模槽的充模速率;
  • 防止注射断流;
  • 如果制件设计不善,重新设计;
  • 克服模子造成的注塑周期反常。 

2、注塑问题:

  • 增加脱模剂或改善脱模剂;  
  • 调正物料供给量;  
  • 降低注射压力;  
  • 缩短注射时间;  
  • 减少全压时间;  
  • 降低模温;  
  • 增加注射周期;  
  • 克服注塑条件造成的注塑周期反常。

3、物料问题: 

  • 清除物料污染;
  • 物料中加润滑剂;  
  • 干燥物料。

4、设备问题:

  • 修缮顶出机构;  
  • 如果顶出行程不足,加长它;  
  • 校对模板是否平行;  
  • 克服设备造成的注塑周期反常。

 

十二、塑料粘贴流道

  塑料粘贴流道是由于注口与喷嘴圆弧接触面不良,浇口料未同制品一起脱模以及不正常的填料。通常,主流道直径要足够大,使制件脱模时浇口料仍未全部固化。

1、流道与模具问题:

  • 流道注口与喷嘴必须配偶好;  
  • 确保喷嘴喷孔不大于流道注口直径;  
  • 抛光主流道;  
  • 增加主流道锥度;  
  • 调正主流道直径;  
  • 控制流道温度;  
  • 增加浇口料拉出力;  
  • 降低模具温度。

2、注塑条件问题:

  • 采用流道切断;  
  • 减少注射供料;  
  • 降低注射压力;  
  • 缩短注射时间;  
  • 减少全压时间;  
  • 降低物料温度;  
  • 降低料筒温度;
  • 降低喷嘴温度;

3、物料问题:

  • 清理物料污染;
  • 干燥物料。

 

十三、喷嘴流涎

  喷嘴流涎主要由于物料过热,粘度变小。

1、喷嘴与模子问题:

  • 采用弹簧针阀式喷嘴;
  • 采用倒斜度喷嘴;
  • 减小喷嘴孔;
  • 增加冷料穴。

2、注塑条件问题:

  • 降低喷嘴温度;
  • 采用流道切断;
  • 降低物料温度;
  • 降低注塑压力;
  • 缩短注射时间;
  • 减少全压时间。

3、物料问题:

  • 检查物料是否污染;
  • 干燥物料

 

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